18:18:38 21 Янв 2018
  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
+380 (44) 537-74-17
23
Май
2014

О производственной логистике - опыт эксперта

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Автор: Виктор ПУЗАНОВ, эксперт-практик по логистике ООО «Автоматизация магазина, склада»

Наша компания занимается оптимизацией и автоматизацией логистики на торговых и производственных предприятиях.

Конечно, в первую очередь запросы на наши услуги касаются тех подразделов логистики, которые «лежат на поверхности». Склад и транспорт. В последнее время часты запросы на анализ ассортимента и анализ управления запасами.

Но управление производством – редкий заказ. Как правило, на производственных предприятиях «первую скрипку» (в том числе и в распределении инвестиционных бюджетов) играют директора по производству.

А это, обычно, человек, имеющий за плечами:

  • профильное технологическое образование
  • минимум два десятка лет работы именно на этом предприятии, начиная с мастера, иногда – с начальника смены
  • доскональное знание имеющегося оборудования
  • умение выживать в условиях ограниченных ресурсов. Не просить многого. Желательно – ничего не просить.
  • умение пользоваться (как минимум для поддержания своего положения) нежеланием владельца бизнеса вникать в технологические вопросы

Между тем, при правильном подходе к вопросу, даже небольшие точечные инвестиции, могут существенно увеличить производительность производства. Если смотреть не только на технологические карты и рецептуры.

Посмотрим, как озвучивает  предмет производственной логистики наука:

  • Валовое планирование производства на период, в соответствии с поступившими заявками или прогнозами продаж
  • Разработка планов производственных заданий цехам и сменам
  • Установление и контроль  нормативов сырья и материалов
  • Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий

При этом, основные проблемы, с которыми к нам обращаются, выглядят таким образом:

  • Не налажен учет материалов и полуфабрикатов в производстве, и есть подозрение, что это «лазейка» для хищений
  • На производстве «мало места», грузопотоки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции не налажены
  • При недостатке готовой продукции для продаж, производственные мощности загружены менее, чем на 70%

И основная задача, которая перед нами ставится, выглядит таким образом:

  • Максимально повысить эффективность имеющегося производственного оборудования и площадей

Конечно, такую задачу нам ставит не директор по производству, а собственник бизнеса, или генеральный. Ведь эту задачу можно решить, только отрешившись от «сегодняшнего» оборудования, и взглянув на ситуацию со стороны.

Вот как обычно выглядит типичный перечень действий в проекте:

Типичный перечень действий

  • Посещение производства, получение информации
  • Выявление и составление перечня собственно проблем
  • Получение (цифровой) информации в ракурсе каждой из проблем. Оцифровка потоков на каждом из участков, технологические параметры всего оборудования.
  • Выявление причин проблем
  • Проектирование изменений
  • Создание плана-графика мероприятий
  • Создание ФЭО в случае необходимости инвестиций, с расчетом сроков окупаемости
  • По желанию клиента – сопровождение реализации изменений нашим руководителем проекта

Результат

  • Проектирование оптимального размещения имеющегося оборудования на имеющихся площадях, расчет грузопотоков на единицу времени:

 

  • Проектирование буферов, позволяющих избежать «затарки», и вообще «узких мест».
  • Предложения по инвестициям в дополнительное (не производственное) оборудование, позволяющее поднять эффективность использования того, что имеется.
  • Повышение эффективности использования оборудования и площадей до практического максимума
  • Полное описание процессов под имеющиеся (либо проектируемые) задачи и оборудование.
  • Налаживание планирования производства и графиков производства с учетом минимально допустимых и максимально возможных партий; спроса; сроков годности выпускаемой продукции и срока доставки до потребителя;

В производственной логистике есть масса «узких» мест, где возможна оптимизация. Это, конечно, не так бросается в глаза, как оптимизация в транспорте, или на складе, но суммы так же очень существенны.

На моей памяти, в одной из косметических компаний, в которой я работал, только на составлении производственного графика, была достигнута экономия в 8% от затрат на сырье. Минимальная варка в 200 кг (по параметрам существующих котлов), затем чистка котла, с утилизацией остатков, новая варка, другого крема, затем опять чистка и возвращаемся к первому крему. Нормальные графики, и никаких лишних чисток, минимум утилизаций.

Всегда есть место для здравого смысла.

Всем хорошего бизнеса!  

 

Прочитано 2770 раз Последнее изменение Пятница, 23 Май 2014 13:11

Оставить комментарий

Убедитесь, что вы вводите (*) необходимую информацию, где нужно
HTML-коды запрещены

Мероприятия